1.電源不正常
聯(lián)系供電部門(mén)是否已對(duì)RTO系統(tǒng)供電;檢查相關(guān)電源開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路;注意保險(xiǎn)絲是否熔斷。
2.變頻器故障
①檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常，特別是通訊線(xiàn)是否松動(dòng)脫落。
②系統(tǒng)斷電后，因風(fēng)機(jī)的電機(jī)過(guò)電壓保護(hù)，變頻器可能會(huì)出現(xiàn)故障指示。再次通電啟動(dòng)后，按變頻器復(fù)位鍵即可。
③如風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)，可對(duì)動(dòng)力柜斷電再通電重新啟動(dòng)。
④正常停爐后，再次啟動(dòng)RTO設(shè)備也可能出現(xiàn)這種情況，按變頻器復(fù)位鍵即可。
⑤如風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，則可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)電流，變頻器故障報(bào)警。
3.風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低報(bào)警
①若變頻器正常，則檢查電機(jī)(是否運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異響)、軸承及電路(電機(jī)有無(wú)正常上電)。
②若變頻器顯示故障信號(hào)，經(jīng)復(fù)位后仍不能恢復(fù)正常，則需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查維修。
③觀(guān)察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)未見(jiàn)異常，則更換壓差開(kāi)關(guān)。
4.當(dāng)故障提示“壓縮空氣壓力低”
①確認(rèn)壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。
②確認(rèn)供氣系統(tǒng)是否正常。如是則檢查壓力開(kāi)關(guān)參數(shù)設(shè)定是否正確4bar或是否損壞;如否則聯(lián)系檢查空壓機(jī)與干燥機(jī)是否正常工作。
③檢查壓縮空氣管路有無(wú)泄漏。如正常，則檢查壓縮空氣管路有無(wú)泄漏。
5.氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作異常
(1)如所有閥門(mén)均不動(dòng)作，則可能的問(wèn)題根源如下：
①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍4～6kgf/cm2，壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。
②PLC柜直流電源有無(wú)問(wèn)題，保險(xiǎn)絲是否熔斷。
(2)如單個(gè)閥門(mén)動(dòng)作異常，則可能的問(wèn)題根源如下：
①檢查該閥門(mén)對(duì)應(yīng)的壓縮空氣小管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。
②檢查該閥門(mén)對(duì)應(yīng)的PLC柜中繼有無(wú)問(wèn)題。
③檢查該閥門(mén)電磁閥是否動(dòng)作，首先檢查電磁閥線(xiàn)圈有無(wú)通電;其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問(wèn)題，則需更換或由專(zhuān)業(yè)人員維修。有機(jī)廢氣處理設(shè)備_噴淋廢水處理設(shè)備_[寧波君笙環(huán)保廢氣處理有限公司]
④觀(guān)察現(xiàn)場(chǎng)閥位磁性開(kāi)關(guān)定位器是否到位，如閥門(mén)動(dòng)作到位，磁性開(kāi)關(guān)沒(méi)有亮燈指示，此時(shí)要調(diào)整磁性開(kāi)關(guān)位置，直到讓其亮燈指示。
⑤還有一種可能是閥門(mén)密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門(mén)無(wú)法完全關(guān)閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會(huì)隨著雜物脫落而自動(dòng)消失，否則應(yīng)打開(kāi)就近的檢查門(mén)，清除雜物。
6.點(diǎn)火不成功
打開(kāi)燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新點(diǎn)火。如重復(fù)多次，燃燒器仍不能點(diǎn)火，則按下列途徑查找原因：
①觀(guān)察燃燒控制器各小燈的閉合，根據(jù)其提示，分析無(wú)故障原因。
②檢查電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。
③檢查點(diǎn)火電磁閥是否故障。
④檢查點(diǎn)火管路是否開(kāi)啟，壓力是否正常(減壓閥后壓力1～2KPa左右)。
⑤主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。
⑥擦拭點(diǎn)火器及火焰檢測(cè)器頭部后再試。
⑦檢查高壓點(diǎn)火器是否打火。
⑧火焰檢測(cè)器是否故障。
⑨檢查燃燒風(fēng)機(jī)供風(fēng)是否正常。
⑩火檢冷卻風(fēng)是否過(guò)大，關(guān)小再試;火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢端部溫度超過(guò)65℃，火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。
若以上問(wèn)題都不存在，但還不能成功點(diǎn)火，則需專(zhuān)業(yè)人員對(duì)燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。
7.燃燒器突然熄火
打開(kāi)燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新啟動(dòng)燃燒器。如重復(fù)多次，燃燒器仍不能正常運(yùn)行，則按下列途徑查找原因：
①主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。
②檢查電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。
③檢查助燃風(fēng)機(jī)壓力開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作。
④檢查火檢有無(wú)問(wèn)題。
⑤高溫限制器有無(wú)動(dòng)作。
⑥火檢冷卻風(fēng)是否過(guò)大，導(dǎo)致小火時(shí)熄滅，關(guān)小點(diǎn)火再試;火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢端部溫度超過(guò)65℃，火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。
若以上問(wèn)題都不存在，但重新點(diǎn)火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，則需專(zhuān)業(yè)人員對(duì)燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。
8.排氣超溫上限(設(shè)定溫度250℃)此時(shí)RTO報(bào)警并自動(dòng)故障停車(chē)
可對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無(wú)問(wèn)題。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動(dòng)RTO。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：
①?gòu)U氣入口溫度是否過(guò)高。RTO正常入口溫度為常溫。
②檢查RTO系統(tǒng)主切換蓋板閥有無(wú)故障。如閥門(mén)有故障，RTO蓄熱體無(wú)法正常蓄熱放熱，也會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。
③檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，從而提高排煙溫度。
④檢查是否所有生產(chǎn)線(xiàn)廢氣閥都關(guān)閉。如長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉，進(jìn)入RTO的廢氣量太小，會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。
9.氧化室溫度超高報(bào)警(設(shè)定溫度950℃)：此時(shí)RTO自動(dòng)故障停車(chē)
①熱電偶有無(wú)問(wèn)題。可根據(jù)兩支熱電偶及對(duì)照燃燒控制柜顯示的溫度判斷，正常情況
下，任意兩者的讀數(shù)誤差≤150℃。
②檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動(dòng)作是否正常。
③廢氣濃度過(guò)高，應(yīng)檢查生產(chǎn)工藝。
10.氧化室溫度變化異常
①檢查比例閥動(dòng)作是否正常。
②盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過(guò)大，會(huì)使溫升速度變快或慢，所以要盡量保持進(jìn)口廢氣量相對(duì)穩(wěn)定。
③熱電偶有無(wú)問(wèn)題。
④控制柜有無(wú)良好接地，如無(wú)，則熱電偶可能信號(hào)干擾導(dǎo)致溫度顯示異常。
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